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风力发电机组状态监测解决方案

一、叶片损伤监测

风力发电机组叶片损伤识别系统在每支叶片叶根、最大弦长处、叶中等多个区域布置MEMS光学加速度传感器,依托传感器5KHz高频响、光学调制解调仪50KHz超高采样,精准捕捉细微振动信号,深层研判结构隐患,实现叶片损伤早期损伤识别预警与精准诊断,筑牢风电机组安全运维防线。

叶根载荷监测

叶根载荷监测系统在每支叶片叶根处正交布置4支MEMS光学载荷传感器,精准采集叶根实时载荷数据,可实现以下应用场景:

应用场景①:适配主机厂IPC独立变桨系统;

应用场景②:为发电企业提供老机组发电量提升定制方案;

应用场景③:为发电企业提供新机组风轮不平衡及叶根载荷超限预警方案;

拓展应用场景:在叶片多个不同距离截面布置MEMS光学载荷传感器,实现叶片多截面载荷应变监测。

塔筒应力监测

塔筒应力监测系统在基础过渡段、塔筒底部平台各布置4~8个MEMS光学应变传感器,全天候在线监测塔筒应力应变数据。实时研判塔筒应力超限、载荷过载、结构疲劳、形变异常等隐患,自动触发分级预警,全方位守护风电塔筒结构安全,保障机组长效稳定运行。

基础沉降监测

风电基础沉降监测系统在塔筒底部布置4个MEMS光学静力水准仪,实时监测风机基础沉降变化,全天候感知地基形变隐患,保障风电机组基础稳定与长期安全运行。

螺栓状态监测

螺栓状态监测系统在叶片、塔筒各连接法兰位置布置4~8个MEMS光学位移传感器,实时监测法兰端面间隙、微位移与相对形变。精准检测螺栓松动、预紧力衰减、法兰错边、接触面脱离等隐患,全天候自动采集、数据分析、超限预警,适配恶劣工况,杜绝螺栓断裂、法兰开裂故障,全面保障风电机组螺栓连接结构安全。

图1:叶片损伤监测系统,下图仅供参考,需要重新画图修饰,新图表达出传感器的安装位置(叶根、最大弦长处、叶中)、解调仪安装位置等,通过风场环网到达风场服务器。
图1:叶片损伤监测系统,下图仅供参考,需要重新画图修饰,新图表达出传感器的安装位置(叶根、最大弦长处、叶中)、解调仪安装位置等,通过风场环网到达风场服务器。
图2:叶根载荷监测系统,下图仅供参考,需要重新画图修饰,新图表达出传感器的安装位置(叶根4个)、解调仪安装位置、标注多种通讯方式可选(主机厂用Canopen传给主控、发电企业用风场环网)
图2:叶根载荷监测系统,下图仅供参考,需要重新画图修饰,新图表达出传感器的安装位置(叶根4个)、解调仪安装位置、标注多种通讯方式可选(主机厂用Canopen传给主控、发电企业用风场环网)
图3:塔筒应力监测系统,下图仅供参考(下图基础没画出来),需要重新画图修饰,新图表达出传感器的安装位置(塔底、基础过段段)、解调仪安装位置等,数据通过风场环网到风场服务器
图3:塔筒应力监测系统,下图仅供参考(下图基础没画出来),需要重新画图修饰,新图表达出传感器的安装位置(塔底、基础过段段)、解调仪安装位置等,数据通过风场环网到风场服务器
图4:基础沉降监测系统,下图仅供参考,需要重新画图修饰,新图表达出传感器的安装位置(基础外部4个测点)、解调仪安装位置等,数据通过风场环网到风场服务器
图4:基础沉降监测系统,下图仅供参考,需要重新画图修饰,新图表达出传感器的安装位置(基础外部4个测点)、解调仪安装位置等,数据通过风场环网到风场服务器
图5:螺栓状态监测系统,下图仅供参考,需要重新画图修饰,新图表达出传感器的安装位置(1种是叶片塔筒监测的图一样,1种是用螺栓法兰盘的图)、解调仪安装位置等,数据通过风场环网到风场服务器
图5:螺栓状态监测系统,下图仅供参考,需要重新画图修饰,新图表达出传感器的安装位置(1种是叶片塔筒监测的图一样,1种是用螺栓法兰盘的图)、解调仪安装位置等,数据通过风场环网到风场服务器

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