公司简介
上海拜安传感技术有限公司（简称“拜安科技”）成立于2004年，是国家高新技术企业、工信部专精特新“小巨人”企业、重点“小巨人”企业、上海市专精特新中小企业、上海市企业技术中心。
自2004年成立以来，公司专注于MEMS光纤传感技术的自主研发与产业化，构建了从传感器芯片设计、6时MEMS光学芯片工艺线制造到全光谱解调仪研发的IDM一站式制造能力，突破性采用异质巨集成体硅工艺攻克了多材料键合技术难题，成功实现光谱干涉仪微型化。
核心产品涵盖应变、温度、位移、加速度、压力等高精度MEMS光学传感器，具备无源微型化、抗电磁干扰等独特优势，技术指标达到国际先进水平。可应用于风力发电、轨道交通、船舶海工、电力设备、航空航天、核能装配及过程工业等20+工业场景。
展位号：8A219
2026年4月14-16日
深圳会展中心(福田)7&8号馆
部分参展产品
插入式温度传感器
产品参数
量程：-40℃-200℃
精度：±1℃
重量：<100g
尺寸：35×195mm
产品参数
量程：±5000με（±8000με 存活）
分辨率：1με
工作温度：-40℃～70℃
防护等级：IP67
防腐等级：C5-M
重量：≤200g
尺寸：168×67×9.5mm
MEMS光学载荷传感器
MEMS光学
应变传感器
产品参数
量程：±250με/±500με
分辨率：0.2με
灵敏度：2pm/με
工作温度：-40℃～250℃
重量：＜5g
尺寸：3×3×1mm
产品参数
量程：5mm
分辨率：0.1μm
测量精度：±1μm
防护等级：IP67
工作温度：-40℃～85℃
重量 ：＜74g
尺寸：155×21×14mm
MEMS光学
位移传感器
MEMS光学
压力传感器
产品参数
量程：80kPa/140kPa/
270kPa/500kPa/800kPa/
1MPa/3MPa/6MPa/
10MPa/40MPa
分辨率：0.003%F.S
精度：0.01%F.S、0.02%F.S、0.05%F.S、0.1%F.S可选
工作温度：
-40℃～85℃，-55℃～125℃可选
机械接口：G1/4
重量：＜200g
尺寸：25×83 mm
解决方案
风电行业应用解决方案
风电行业大兆瓦化导致叶片、塔筒等大部件结构安全风险加剧，断裂倒塌事故频发。实施结构安全监测可有效预防事故，支持预防性维护，延长设备寿命与发电时间，提升可利用率，降低运维成本，增强运行安全性并避免非计划停机，成为行业保障机组可靠性的关键手段。
叶片状态监测及损伤识别系统
系统通过多截面光纤载荷传感器、多截面MEMS光学加速度传感器感知叶片状态数据，采用风场环网传翰数据至拜安科技风电软件平台，数据进行处理分析后实现对叶片状态监测及损伤识别。
叶根载荷监测应用
每支叶片叶根处安装4支光学载荷感器，正交分布，数据在轮毂内接入主控，支撑主机厂IPC 独立变桨系统。
风机基础不均匀沉降监测系统
系统通过 MEMS 光学静力水准仪感知基础沉降状态数据，采用风场环网传输数据至拜安科技风电软件平台，数据进行处理分析后实现风机基础不均匀沉降监测。
塔筒状态监测及损伤识别系统
系统通过多截面光学应变传感器、多截面 MEMS光学加速度传感器、晃度传感器、倾角传感器感知塔筒状态数据，采用风场环网传输数据至拜安科技风电软件平台，数据进行处理分析后实现对塔筒状态监测及损伤识别。
轨道交通行业应用解决方案
接触网局部弹性分布不均匀，弓网动态相互作用存在冲击现象，加速度、接触力、动态导高等量值都会突然变化，速度越高，响应突变越明显，监测难度大。
MEMS光学传感器采用了先进的制造工艺和材料，具有快速的响应速度，能够及时捕捉受电弓运行过程中的参数变化，具有较高的可靠性和长寿命，能够在恶劣的环境下长期稳定工作，减少了维护和更换传感器的频率。
船舶海工应用解决方案
船舶海工结构监测面临智能化监测技术应用不足，在役结构件力学性能动态评估手段有限，工作环境恶劣，耐腐蚀高可靠性的监测技术缺少，监测数据标准化与系统集成度低等问题。
基于MEMS光学传感技术，系统具备抗电磁干扰、远距离传输、高可靠性等优势，监测技术解决船舶结构健康动态评估难题，实时采集应力、应变及振动数据，识别疲劳损伤、腐蚀退化等潜在风险，提供装卸载荷监控、极端海况预警，可提升航行安全性、延长船舶寿命、降低运维成本，并为智能航运提供数据支撑，实现精准维护与事故预防。
航空航天应用解决方案
大气压力测量需在-50℃以下、80℃温变及强电磁干扰环境中保持精度，传统传感器易受零点漂移和动态响应滞后困扰；结构安全评估存在动态载荷模拟与测试覆盖不足，复合材料分层缺陷难以捕捉，多源数据缺乏系统化整合模型；起落架监测在30g冲击、85%RH湿热及高温环境下易失效，非对称载荷加剧测量误差，实时捕捉不足，影响安全评估的准确性。
一体化光学智能监测系统，构建多传感器网络，适应极端工况，实现动态高精度载荷测量系统，建立多物理场融合监测系统，实现智能诊断和预测维护机制。
电力设备应用解决方案
传统传感器在宽温域下易受油污、凝露侵蚀，导致零点漂移和绝缘失效，设备内部急剧温升更使传统测温系统误报频发；传统传感器捕获能力局限造成故障预警显著滞后；分析维度上，压力、振动、温度等参数孤立监测，缺乏多物理场耦合模型，难以捕捉早期故障趋势。
MEMS光学传感器以抗干扰、高精度及多参量协同感知优势，显著提升电力设备监测效能：实时捕捉设备细微故障特征，大幅缩短预警响应时间；通过精准状态评估延缓设备老化，延长关键部件使用寿命，为电网安全高效运行提供全维度技术支撑。
核能装备及过程工业应用解决方案
极端环境如高温、高压突变、强振动导致传统传感器零点漂移加倍，液位重复性下降至±2%，强辐射加速材料老化，动态响应滞后，腐蚀性介质更引发电极失效与膜片破裂风险；安全可靠性层面，主泵启动压力突变超出传统响应能力，微液位变化预警延迟超30分钟，防爆区域电信号存在火花隐患；运维成本维度，机械结构疲劳致精度年衰减>0.5%FS，多参数孤立监测缺乏非线性关联分析，设备全生命周期运维压力显著。
MEMS光学传感器通过材料创新（耐辐射/腐蚀）、光学原理（抗干扰）及微纳结构（高精度）解决了传统技术的核心痛点，尤其适用于核电、化工等严苛场景，有助于安全性能提升和优化运维成本。
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