高温反应釜温度实时监测系统

1.产品背景

反应釜被广泛应用于化工、制药等领域中，对于工业产品，温度是生产工艺工程中重要且基本的控制参数之一。温度过低会导致产品和原料报废，温度过高会导致产品过热受损，甚至导致反应釜爆炸。对人身安全造成威胁，且不利于生产。现有的反应釜测温所用的是热电偶或铂电阻技术进行测温，属于带电测温，如遇操作不当则为生产作业带去隐患。需要安全可靠且能检测到反应釜内各区域温度的无源传感技术。

2.方案内容

高温反应釜温度实时监测系统可分为两层，第一层是数据监测层，由光纤传感探测主机接出9串FBG光纤光栅链式温度传感器，传感器外部由直径1mm的耐腐蚀不锈钢管保护，通过反应釜内部铁管插入反应釜内的指定区域；第二次为数据分析层，综合监控管理平台对光纤传感探测主机传回的数据进行实时显示，对温度异常区域定位并报警，同时可存储反应釜液压数据和报警事件。

图 1：高温反应釜温度实时监测系统图

3.解决问题

高温反应釜温度实时监测系统实时监测高温反应釜的工作温度，及时发现反应釜状态异常；及时的报警和准确的定位，快速准确地采取应对措施；杜绝因温度异常而导致的高压爆炸等重大事故的发生；减少寻线排查事故点的人力和物力；减少运维人员的日常工作量；降低企业运行和维护成本，为企业带来经济效益；

4.比较优势

高温反应釜温度实时监测系统采用全光纤传感器，与传统电信号传感器相比，光纤传感器传数据达、损耗少，物理性稳定，不受电、磁干扰，在恶劣的环境中仍能正常使用，且正常使用寿命可达20-30年，弥补了一般电信号传感器需定期进行零点标定的缺点，安装方便，接口少。光纤传感器主要优势如下:

+ 故障点准确定位；

+ 实时探测报警能力；

+ 系统稳定性；

+ 高可靠性；

5.成功应用

高温反应釜温度实时监测系统因为其系统良好的优势和可靠性，已在多个化工企业中得到成功的安装和应用，如德国拜耳、科思创等。